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DMC型脈沖袋式除塵器

DMC型脈沖袋式除塵器

濰坊吉云環(huán)保設(shè)備有限公司
山東省濰坊市寒亭區(qū)寒亭街辦紀(jì)家東莊工業(yè)園
2022-3-28 1005

詳細介紹 >>>>

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概 述

      DMC型單室脈沖袋式除塵器是我公司科研人員多年探索,消化、吸收國內(nèi)外先進技術(shù),結(jié)合我國實際及市場需要,自主設(shè)計研制的節(jié)能型、高濾度、多功能袋式除塵器。適用于水泥、化工、工業(yè)窯爐、電力、木工、摩擦片剎車片制造、石料加工、冶金、橡塑橡膠、礦山、煤礦、糧食加工、垃圾焚燒等行業(yè)的廢氣、粉塵污染治理及物料回收利用,物料回收利用率高,無二次污染,更好的集中了經(jīng)濟效益和環(huán)境效益于一體。

設(shè)備構(gòu)造及工作原理

  (1)除塵器分為上、中、下箱體三大部分,由出風(fēng)匯風(fēng)管路、凈氣室、導(dǎo)氣管、頂蓋檢查門、花板、過濾室、高壓儲氣包、噴吹管路、誘氣脈沖噴吹清灰噴嘴、電磁脈沖閥、微電腦脈沖控制系統(tǒng)、濾袋骨架、濾袋、空氣過濾器、安全壓力表、噴吹清灰系統(tǒng)防雨罩、集灰斗、排(卸)灰閥、進灰口、進灰導(dǎo)流擋板、氣流緩沖室等組成。

        注:設(shè)備結(jié)構(gòu)及組成構(gòu)件有多種結(jié)構(gòu)方式(見上面圖冊),根據(jù)實際工況選定,不做特殊說明。

  (2)含塵氣體經(jīng)進灰口進入除塵機組后,折向集灰斗及氣流緩沖室,因慣性作用,粗粉塵沉降于集灰斗,達到預(yù)收目的,減輕了袋濾量,提高了濾袋使用壽命。

  (3)過濾室入口設(shè)進灰導(dǎo)流擋板及氣流緩沖室,自行調(diào)節(jié)風(fēng)量,使進入過濾室的塵氣量適度均勻??朔舜畾夂透舭逯还芊植还芟娜毕?,使過濾室內(nèi)濾袋均能**運行。

  (4)采用自主研制的誘氣脈沖噴吹清灰噴嘴結(jié)構(gòu),**在線清灰,徹底克服了灰塵反復(fù)吸附的現(xiàn)象,提高了濾速和除塵能力。

  (5)采用上部抽袋方式,換袋時抽出濾袋骨架后,臟袋投入箱體下部集灰斗,由入孔處取出,改善了換袋條件。

  (6)采用微電腦脈沖控制儀自動控制,可定時、定阻、按濃度隨意調(diào)整清灰周期和脈沖寬度,確保除塵器在設(shè)定范圍內(nèi)穩(wěn)定安全運行。電氣控制裝置與本體的連接由用戶自理。

除塵器的選用

  (1)過濾速度的選擇:過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素,應(yīng)根據(jù)煙塵或粉粒的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當(dāng)粉塵粒度較細,溫、濕度較高,濃度大,粘度較大宜選低值,如過濾風(fēng)速≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過2.5m/min。對于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無粘性,且濃度較低,則可選1.5~2.5m/min。

  (2)過濾材料的選擇:應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小,無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用,常溫或t≤130℃時,常用500g/m2的滌綸針刺氈。t≤150℃時,可選用500g/m2亞克力針刺氈,150℃<t<260℃時,可選用P84針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯二重玻纖織物或氟美斯FMS高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質(zhì))。當(dāng)含水份量較大,粉塵濃度又較大時,宜選用防水、防油濾料(或稱抗結(jié)露濾料)或覆膜濾料(基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈)。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190℃,常采用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時,選用防靜電滌綸針刺氈。當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時,選用防水防油防靜電(三防)針刺氈。

設(shè)備安裝與調(diào)試

  (1)設(shè)備安裝場地要求平整、基礎(chǔ)牢固。

  (2)設(shè)備吊裝要注意防止變形,箱體和集灰斗(箱體)之間連接應(yīng)嚴(yán)密不得漏風(fēng)。

  (3)濾袋安裝前應(yīng)仔細檢查質(zhì)量,不得有任何損傷。

      先將每條濾袋袋底向下、口朝上垂直安裝在花板(多孔板)的孔中,然后將濾袋骨架分別穿到袋子里。

      要求:濾袋口內(nèi)有彈簧圈,將濾袋口與多孔板接觸緊密不漏塵。

  (4)濾袋安裝好后,請避免腳踏,請勿壓袋口,以免造成濾袋脫落或損傷。

  (5)安裝濾袋骨架時,必須保證濾袋骨架與花板面垂直放入,不得偏斜,以免使得濾袋脫落或損壞濾袋袋口造成漏塵。

  (6)氣路系統(tǒng)要求管路內(nèi)部必須潔凈,各連接處必須具有良好的密封性。高壓儲氣包要有安全壓力表和排污閥裝置。

  (7)供噴吹清灰用的壓縮空氣,必須經(jīng)空氣過濾器(氣水分離器)脫去水和油,壓力應(yīng)保持在0.5~0.7MPa。

  (8)設(shè)備安裝完畢后,必須對所有需加潤滑油處加油。

  (9)檢查脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹,噴吹次序是否正確,如有誤需將其進行調(diào)整。

  (10)進行設(shè)備空負(fù)荷運行調(diào)試,要求各部件運行正常。

  (11)進行設(shè)備帶負(fù)荷運行調(diào)試,要求各部件運行正常,并根據(jù)設(shè)備阻力的變化調(diào)整清灰周期。

設(shè)備操作規(guī)范

  (1)開關(guān)機順序:
        開機:
               a、啟動空壓機,使壓力到0.3~0.6Mpa;

               b、啟動螺旋輸灰絞龍或卸料器;

               c、啟動噴吹脈沖控制儀;

               d、啟動風(fēng)機。

        關(guān)機:
               a、停止風(fēng)機;

               b、20分鐘以后停止空壓機;

               c、5分鐘以后停止噴吹脈沖控制儀;

              d、停止螺旋輸灰絞龍或卸料器。

  (2)崗位工工作內(nèi)容:     

              a、每班對各電機電流定時觀察,發(fā)現(xiàn)異情及時停機處理;

              b、每班對氣包分水器、空壓機放水1~2次;

              c、每班對各脈沖閥觀察1~2次,確保動作正常;

             d、風(fēng)機軸承、絞*、空壓機等定期加油。

  (3)注意事項:

             a、除塵器運行期間注意各電機溫度。

             b、除塵器長期停用,再使用時,應(yīng)先用手移動各機械部位,確保靈活后方可開機。

             c、除塵器正常工作時,排灰裝置不能停止工作,以防集塵箱內(nèi)積塵量過大,加大絞*旋轉(zhuǎn)阻力,造成設(shè)備損壞。

            d、長期停機時,停機前必須反復(fù)對除塵器進行清灰操作,將濾袋粉塵全部清掉,排出集塵箱,以防濾袋受潮后被堵及在集塵箱內(nèi)沉淀凝結(jié)。停機后,打開檢修門,防止除塵器內(nèi)積水。

            e、再次開機時,必須對設(shè)備進行全面檢查后方可啟動。應(yīng)特別注意檢查集塵箱內(nèi)的粉塵積存量,如過多或凝結(jié),必須先人工清除以防強行啟動造成電機損壞或設(shè)備損壞。

            f、正常工作中出現(xiàn)排放口或除塵器頂部檢修門處有冒塵現(xiàn) 象,可能濾袋有破損,停機換袋。

設(shè)備使用與維護

  (1)設(shè)備投入運行后,應(yīng)設(shè)專人進行管理,并制定設(shè)備操作規(guī)程,建立運行記錄。

  (2)管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

  (3)定期排放高壓儲氣包內(nèi)的積水,每班排污一次。

  (4)減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油,發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時排除。

  (5)經(jīng)常檢查設(shè)備脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹,電磁脈沖閥如發(fā)生故障,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時清理,膜片損壞應(yīng)及時更換。更換或維修時必須關(guān)閉高壓儲氣包進氣閥門,排除儲氣包內(nèi)的壓縮氣體后檢修,防止發(fā)生意外。

  (6)定期檢查排灰系統(tǒng)工作情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)停機查找原因并及時處理。

  (7)定期檢查除塵設(shè)備排風(fēng)口,如發(fā)現(xiàn)排風(fēng)口濃度明顯增加,必須停機檢查。

  (8)停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器及引風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間,以除去設(shè)備內(nèi)的水份及粉塵。除塵器停止工作時,將控制按鈕置在手動,反復(fù)對除塵器進行清灰、卸灰操作,以徹底清除濾袋表面及集灰斗內(nèi)部粉塵。

無標(biāo)題文檔

序號

故  障

故 障 原 因

處 理 辦 法

1

跑(漏)塵

(1)濾袋破損。
(2)凈氣室與塵室不嚴(yán)密。

(1)更換濾袋。
(2)密封漏氣位置

2

電磁脈沖閥、雙電閥
不工作或信號亂程序

(1)控制儀故障。
(2)線路故障。
(3)無氣源。

(1)檢查控制儀。
(2)檢查線路。
(3)檢查空壓機及氣路系統(tǒng)

3

螺旋輸灰絞龍或卸料器不工作

(1)線路故障。
(2)電機燒毀。
(3)聯(lián)軸器破損或減速機故障。
(4)積塵過多。

(1)檢查線路。
(2)更換或維修電機。
(3)更換或檢修。
(4)人工排塵、恢復(fù)工作。

4

風(fēng)機工作正常,風(fēng)量風(fēng)壓減少

(1)風(fēng)機葉輪磨失量過大。
(2)傳動帶過松。

(1)更換風(fēng)機葉輪。
(2)調(diào)緊或更換傳送帶。

5

除塵器壓力表無顯示或過低、不清灰

(1)壓力表壞。
(2)電磁閥漏氣或不動作。
(3)氣路跑氣或無氣源。

(1)更換壓力表。
(2)檢修電磁閥(短路、膜片破、氣孔不通)。
(3)檢修氣路或空壓機。

無標(biāo)題文檔

◇性能參數(shù)表

型      號

過濾面積(m2)

處理風(fēng)量(m3/h)

入口濃度(g/m3)

過濾風(fēng)速(m/min)

運行阻力(Pa)

耗氣量
     m3/min)

濾袋規(guī)格

濾袋條數(shù)

重量噸

DMC—24

20

1200~1800

<480

1~1.5

800~1800

0.1

φ130×2000

24

0.7

DMC—42

32

1920~2880

0.13

42

1.6

DMC—48

38

2280~3420

0.15

48

1.8

DMC—64

48

2880~4320

0.2

64

2

DMC—80

60

3600~5400

0.24

80

2.5

DMC—96

96

8100~13500

<1000

1~2.0

0.36

φ130×2500

96

4

DMC—128

128

10800~18000

0.46

128

4.7

DMC—160

160

13000~22500

0.48

160

5.4

DMC—192

192

16200~27000

0.55

192

6.4

DMC—224

224

18900~31500

0.65

224

7.7

DMC—256

256

22500~37500

0.75

256

8.6

DMC—280

280

24300~40500

0.8

280

9

DMC—304

304

27000~45000

0.9

304

9.8

DMC—360

360

31500~52500

1.22

360

11.2

DMC—420

420

37800~63000

1.25

420

13.3

DMC—500

500

45000~75000

1.5

φ130×4500

288

15.8

DMC—600

600

54000~90000

1.8

336

19

DMC—740

740

66600~111000

2.2

420

21.8

DMC—870

870

78300~130500

2.6

φ130×4620

480

26.1

DMC—1000

1000

90000~150000

3

φ130×4780

540

30.7

  (1)粉塵濃度高、顆粒小時,過濾風(fēng)速取小值,反之取大值。     

  (2)根據(jù)粉塵性質(zhì)不同,除塵器采用不同的濾袋。

  (3)因技術(shù)提升修訂相關(guān)參數(shù),恕不單獨通知,請予諒解。

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