◇概 述
DMC型單室脈沖袋式除塵器是我公司科研人員多年探索,消化、吸收國內(nèi)外先進技術(shù),結(jié)合我國實際及市場需要,自主設(shè)計研制的節(jié)能型、高濾度、多功能袋式除塵器。適用于水泥、化工、工業(yè)窯爐、電力、木工、摩擦片剎車片制造、石料加工、冶金、橡塑橡膠、礦山、煤礦、糧食加工、垃圾焚燒等行業(yè)的廢氣、粉塵污染治理及物料回收利用,物料回收利用率高,無二次污染,更好的集中了經(jīng)濟效益和環(huán)境效益于一體。
◇設(shè)備構(gòu)造及工作原理
(1)除塵器分為上、中、下箱體三大部分,由出風(fēng)匯風(fēng)管路、凈氣室、導(dǎo)氣管、頂蓋檢查門、花板、過濾室、高壓儲氣包、噴吹管路、誘氣脈沖噴吹清灰噴嘴、電磁脈沖閥、微電腦脈沖控制系統(tǒng)、濾袋骨架、濾袋、空氣過濾器、安全壓力表、噴吹清灰系統(tǒng)防雨罩、集灰斗、排(卸)灰閥、進灰口、進灰導(dǎo)流擋板、氣流緩沖室等組成。
注:設(shè)備結(jié)構(gòu)及組成構(gòu)件有多種結(jié)構(gòu)方式(見上面圖冊),根據(jù)實際工況選定,不做特殊說明。
(2)含塵氣體經(jīng)進灰口進入除塵機組后,折向集灰斗及氣流緩沖室,因慣性作用,粗粉塵沉降于集灰斗,達到預(yù)收目的,減輕了袋濾量,提高了濾袋使用壽命。
(3)過濾室入口設(shè)進灰導(dǎo)流擋板及氣流緩沖室,自行調(diào)節(jié)風(fēng)量,使進入過濾室的塵氣量適度均勻??朔舜畾夂透舭逯还芊植还芟娜毕?,使過濾室內(nèi)濾袋均能**運行。
(4)采用自主研制的誘氣脈沖噴吹清灰噴嘴結(jié)構(gòu),**在線清灰,徹底克服了灰塵反復(fù)吸附的現(xiàn)象,提高了濾速和除塵能力。
(5)采用上部抽袋方式,換袋時抽出濾袋骨架后,臟袋投入箱體下部集灰斗,由入孔處取出,改善了換袋條件。
(6)采用微電腦脈沖控制儀自動控制,可定時、定阻、按濃度隨意調(diào)整清灰周期和脈沖寬度,確保除塵器在設(shè)定范圍內(nèi)穩(wěn)定安全運行。電氣控制裝置與本體的連接由用戶自理。
◇除塵器的選用
(1)過濾速度的選擇:過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素,應(yīng)根據(jù)煙塵或粉粒的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當(dāng)粉塵粒度較細,溫、濕度較高,濃度大,粘度較大宜選低值,如過濾風(fēng)速≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過2.5m/min。對于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無粘性,且濃度較低,則可選1.5~2.5m/min。
(2)過濾材料的選擇:應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小,無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用,常溫或t≤130℃時,常用500g/m2的滌綸針刺氈。t≤150℃時,可選用500g/m2亞克力針刺氈,150℃<t<260℃時,可選用P84針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯二重玻纖織物或氟美斯FMS高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質(zhì))。當(dāng)含水份量較大,粉塵濃度又較大時,宜選用防水、防油濾料(或稱抗結(jié)露濾料)或覆膜濾料(基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈)。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190℃,常采用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時,選用防靜電滌綸針刺氈。當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時,選用防水防油防靜電(三防)針刺氈。
◇設(shè)備安裝與調(diào)試
(1)設(shè)備安裝場地要求平整、基礎(chǔ)牢固。
(2)設(shè)備吊裝要注意防止變形,箱體和集灰斗(箱體)之間連接應(yīng)嚴(yán)密不得漏風(fēng)。
(3)濾袋安裝前應(yīng)仔細檢查質(zhì)量,不得有任何損傷。
先將每條濾袋袋底向下、口朝上垂直安裝在花板(多孔板)的孔中,然后將濾袋骨架分別穿到袋子里。
要求:濾袋口內(nèi)有彈簧圈,將濾袋口與多孔板接觸緊密不漏塵。
(4)濾袋安裝好后,請避免腳踏,請勿壓袋口,以免造成濾袋脫落或損傷。
(5)安裝濾袋骨架時,必須保證濾袋骨架與花板面垂直放入,不得偏斜,以免使得濾袋脫落或損壞濾袋袋口造成漏塵。
(6)氣路系統(tǒng)要求管路內(nèi)部必須潔凈,各連接處必須具有良好的密封性。高壓儲氣包要有安全壓力表和排污閥裝置。
(7)供噴吹清灰用的壓縮空氣,必須經(jīng)空氣過濾器(氣水分離器)脫去水和油,壓力應(yīng)保持在0.5~0.7MPa。
(8)設(shè)備安裝完畢后,必須對所有需加潤滑油處加油。
(9)檢查脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹,噴吹次序是否正確,如有誤需將其進行調(diào)整。
(10)進行設(shè)備空負(fù)荷運行調(diào)試,要求各部件運行正常。
(11)進行設(shè)備帶負(fù)荷運行調(diào)試,要求各部件運行正常,并根據(jù)設(shè)備阻力的變化調(diào)整清灰周期。
◇設(shè)備操作規(guī)范
(1)開關(guān)機順序:
開機:
a、啟動空壓機,使壓力到0.3~0.6Mpa;
b、啟動螺旋輸灰絞龍或卸料器;
c、啟動噴吹脈沖控制儀;
d、啟動風(fēng)機。
關(guān)機:
a、停止風(fēng)機;
b、20分鐘以后停止空壓機;
c、5分鐘以后停止噴吹脈沖控制儀;
d、停止螺旋輸灰絞龍或卸料器。
(2)崗位工工作內(nèi)容:
a、每班對各電機電流定時觀察,發(fā)現(xiàn)異情及時停機處理;
b、每班對氣包分水器、空壓機放水1~2次;
c、每班對各脈沖閥觀察1~2次,確保動作正常;
d、風(fēng)機軸承、絞*、空壓機等定期加油。
(3)注意事項:
a、除塵器運行期間注意各電機溫度。
b、除塵器長期停用,再使用時,應(yīng)先用手移動各機械部位,確保靈活后方可開機。
c、除塵器正常工作時,排灰裝置不能停止工作,以防集塵箱內(nèi)積塵量過大,加大絞*旋轉(zhuǎn)阻力,造成設(shè)備損壞。
d、長期停機時,停機前必須反復(fù)對除塵器進行清灰操作,將濾袋粉塵全部清掉,排出集塵箱,以防濾袋受潮后被堵及在集塵箱內(nèi)沉淀凝結(jié)。停機后,打開檢修門,防止除塵器內(nèi)積水。
e、再次開機時,必須對設(shè)備進行全面檢查后方可啟動。應(yīng)特別注意檢查集塵箱內(nèi)的粉塵積存量,如過多或凝結(jié),必須先人工清除以防強行啟動造成電機損壞或設(shè)備損壞。
f、正常工作中出現(xiàn)排放口或除塵器頂部檢修門處有冒塵現(xiàn) 象,可能濾袋有破損,停機換袋。
◇設(shè)備使用與維護
(1)設(shè)備投入運行后,應(yīng)設(shè)專人進行管理,并制定設(shè)備操作規(guī)程,建立運行記錄。
(2)管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
(3)定期排放高壓儲氣包內(nèi)的積水,每班排污一次。
(4)減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油,發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時排除。
(5)經(jīng)常檢查設(shè)備脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹,電磁脈沖閥如發(fā)生故障,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時清理,膜片損壞應(yīng)及時更換。更換或維修時必須關(guān)閉高壓儲氣包進氣閥門,排除儲氣包內(nèi)的壓縮氣體后檢修,防止發(fā)生意外。
(6)定期檢查排灰系統(tǒng)工作情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)停機查找原因并及時處理。
(7)定期檢查除塵設(shè)備排風(fēng)口,如發(fā)現(xiàn)排風(fēng)口濃度明顯增加,必須停機檢查。
(8)停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器及引風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間,以除去設(shè)備內(nèi)的水份及粉塵。除塵器停止工作時,將控制按鈕置在手動,反復(fù)對除塵器進行清灰、卸灰操作,以徹底清除濾袋表面及集灰斗內(nèi)部粉塵。
序號 | 故 障 | 故 障 原 因 | 處 理 辦 法 |
1 | 跑(漏)塵 | (1)濾袋破損。 | (1)更換濾袋。 |
2 | 電磁脈沖閥、雙電閥 | (1)控制儀故障。 | (1)檢查控制儀。 |
3 | 螺旋輸灰絞龍或卸料器不工作 | (1)線路故障。 | (1)檢查線路。 |
4 | 風(fēng)機工作正常,風(fēng)量風(fēng)壓減少 | (1)風(fēng)機葉輪磨失量過大。 | (1)更換風(fēng)機葉輪。 |
5 | 除塵器壓力表無顯示或過低、不清灰 | (1)壓力表壞。 | (1)更換壓力表。 |
◇性能參數(shù)表
型 號 | 過濾面積(m2) | 處理風(fēng)量(m3/h) | 入口濃度(g/m3) | 過濾風(fēng)速(m/min) | 運行阻力(Pa) | 耗氣量 | 濾袋規(guī)格 | 濾袋條數(shù) | 重量噸 |
DMC—24 | 20 | 1200~1800 | <480 | 1~1.5 | 800~1800 | 0.1 | φ130×2000 | 24 | 0.7 |
DMC—42 | 32 | 1920~2880 | 0.13 | 42 | 1.6 | ||||
DMC—48 | 38 | 2280~3420 | 0.15 | 48 | 1.8 | ||||
DMC—64 | 48 | 2880~4320 | 0.2 | 64 | 2 | ||||
DMC—80 | 60 | 3600~5400 | 0.24 | 80 | 2.5 | ||||
DMC—96 | 96 | 8100~13500 | <1000 | 1~2.0 | 0.36 | φ130×2500 | 96 | 4 | |
DMC—128 | 128 | 10800~18000 | 0.46 | 128 | 4.7 | ||||
DMC—160 | 160 | 13000~22500 | 0.48 | 160 | 5.4 | ||||
DMC—192 | 192 | 16200~27000 | 0.55 | 192 | 6.4 | ||||
DMC—224 | 224 | 18900~31500 | 0.65 | 224 | 7.7 | ||||
DMC—256 | 256 | 22500~37500 | 0.75 | 256 | 8.6 | ||||
DMC—280 | 280 | 24300~40500 | 0.8 | 280 | 9 | ||||
DMC—304 | 304 | 27000~45000 | 0.9 | 304 | 9.8 | ||||
DMC—360 | 360 | 31500~52500 | 1.22 | 360 | 11.2 | ||||
DMC—420 | 420 | 37800~63000 | 1.25 | 420 | 13.3 | ||||
DMC—500 | 500 | 45000~75000 | 1.5 | φ130×4500 | 288 | 15.8 | |||
DMC—600 | 600 | 54000~90000 | 1.8 | 336 | 19 | ||||
DMC—740 | 740 | 66600~111000 | 2.2 | 420 | 21.8 | ||||
DMC—870 | 870 | 78300~130500 | 2.6 | φ130×4620 | 480 | 26.1 | |||
DMC—1000 | 1000 | 90000~150000 | 3 | φ130×4780 | 540 | 30.7 |
(1)粉塵濃度高、顆粒小時,過濾風(fēng)速取小值,反之取大值。
(2)根據(jù)粉塵性質(zhì)不同,除塵器采用不同的濾袋。
(3)因技術(shù)提升修訂相關(guān)參數(shù),恕不單獨通知,請予諒解。